Component Spotlight: مکانیسم ماشه تفنگ اکشن پیچ.

این مقالات اجزای ایده آل برای تولید پودر فلزی را شناسایی می کنند. هیچ نظریه ای در اینجا ، فقط مشکلات دنیای واقعی و راه حل های دنیای واقعی-همه با قطعات فلزی پودر حاصل می شوند.

برای نسخه پاییز 2019 ما ، ببینید که چگونه یک سازنده تفنگدار بزرگ قادر به ارتقاء هزینه و "احساس" تفنگ و "احساس" با مکانیسم ماشه جدید تفنگ است:

معرفی مکانیسم ماشه تفنگ اکشن پیچ

مشکل

Winchester Model 70 یک تفنگ ورزشی پیچ و مهره است که به دلیل قابلیت اطمینان خود در سراسر جهان شناخته می شود. با این حال ، با کیفیت قیمت می آید.

مهندسان در حال کار بر روی طراحی ماشه سه لور بودند. هدف آنها دو برابر بود:

1. ایجاد ماشه با برداشت صفر (تا چه حد ماشه باید قبل از درگیر شدن حرکت کند)
2. یک ماشه با کمتر از 4 پوند ایجاد کنید. فشار کشش (میزان فشار مورد نیاز برای کشیدن ماشه)

و به همین ترتیب پروژه ماشه MOA Winchester 70 متولد شد.

راه حل

پاسخ درخواست وینچستر ساده نبود. به یک مواد ، پردازش و راه حل پیوستن نیاز داشت.

این یک اسلحه تازه طراحی شده بود. نکته قابل توجه ، این بخشی بود که قبلاً با یک روش تشکیل فلز رقابتی تولید می شد. به دلیل طراحی ، قالب گیری فلز پودر معمولی یک امکان بود و فرصتی برای کاهش هزینه فراهم می کرد.

مواد

سازنده تفنگ الزامات عمده سختی برای این پروژه داشت. جنبه های اصلی طراحی عبارت بودند از:

• مونتاژ ماشه از جنس استیل ضد زنگ بیش از یک طراحی مبتنی بر آهن ، که باعث بهبود زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی می شود
• سختی بالاتر از 35-45 RC بر روی محرک Sear ، Sear و Trigger ، همراه با یک محفظه برای مونتاژ که دارای شبکه ای از کانال ها در داخل است

در حال پردازش

چگونه یک تولید کننده متالورژی پودر بخشی از سخت بودن را ایجاد می کند؟نه فقط با انتخاب مواد بلکه با پخت و پز پیشرفته.

ماشه وینچستر مدل 70 یک فرآیند پیشرفته به نام پخت و پز با درجه حرارت بالا را نشان داد. یک کوره پخت و پز درجه حرارت بالا به طور معمول در حدود 2300 درجه فارنهایت-100-250 درجه گرمتر از یک کوره پخت و پز استاندارد است. این تنظیمات فوق العاده بحرانی ممکن است یک چیز جزئی به نظر برسد ، اما پیامدهای بسیار خوبی برای خواص مؤلفه مانند سختی دارد.

پیوستن

در طراحی اصلی خود ، مسکن از طریق یک فرآیند ماشینکاری پیچیده و گران قیمت تولید می شد. در عوض ، Horizon ایده ای را برای تولید قسمت به عنوان دو قطعه ایجاد کرد ، که به همه ویژگی های پیچیده اجازه می داد تا در یک نیمه شکل بگیرد. سپس یک صفحه ساده را به عنوان یک کلاه تولید کردیم و دو نیمه را با هم بریزید.

در حالی که این برقی یک مفصل قوی تر از مواد مورد استفاده برای تولید این قسمت فراهم می کرد ، مهندسان می خواستند وسیله ای اضافی برای نگه داشتن این دو قسمت در کنار هم ایجاد کنند. Horizon یک روش پرچ را ابداع کرده است که در آن ویژگی ها بر روی قسمت ساخته شده و می توان از آن برای جهت یابی درپوش استفاده کرد. این ویژگی ها برای جابجایی مواد در یک مطبوعات قرار گرفته و وسیله دیگری برای نگه داشتن قطعات در کنار هم ارائه می دهند.

این مونتاژ بسیار سخت (بدون هدف در نظر گرفته شده) برای ماشین بود. فرایند پیوستن پیشرفته امکانات طراحی را برای وینچستر بسیار فراتر از نسخه قبلی باز کرد.

و دقیقاً مانند آن ، روند تولید و مونتاژ ساده شد.

نتیجه

صاحبان نام وینچستر ابتدا مونتاژ را از نظر مفهومی خریداری کردند. هیجان به سرعت گسترش یافت و قسمت با هزینه کمتری که تجارت مورد نیاز داشت - به تولید کامل منتقل شد.

این یک داستان از سال 2009 است. تمام این سالها بعد ، وینچستر همچنان به مونتاژ ماشه افق تکیه می کند. از آن زمان تاکنون تغییرات صفر در طراحی ایجاد شده است.

تا آن موقع .

امیدوارم که نسخه زمستانی 2020 از سریال Spotlight Component PM ما را بررسی کنید! داستانهای بسیاری دیگر وجود دارد که در مورد پیشرفت های موجود در آن وجود دارد:

• کاهش هزینه
• عملکرد مغناطیسی
• عملکرد مکانیکی
• قابلیت ساخت شکل

در این میان ، در صورت تمایل از یک مهندس در مورد پروژه وینچستر یا هر سؤال دیگر مربوط به طراحی متالورژی پودر و پودر بپرسید.